Le secteur de la fabrication de pièces métalliques, incluant le frittage, est marqué par une attention croissante aux enjeux liés à la réduction des impacts environnementaux, à l'économie circulaire et aux innovations technologiques. Les entreprises de ce marché intègrent des démarches pour limiter leur empreinte carbone, valoriser les déchets et adopter des modèles plus circulaires.
Innovations et réduction des émissions carbone dans les procédés industriels
Sur le plan des émissions de gaz à effet de serre, la majorité des acteurs développent des solutions d'écoconception et de réduction des consommations énergétiques. SINTERMAT a engagé une démarche de bilan GES récent et s'oriente vers un objectif Net Zero. L'entreprise valorise notamment un procédé de frittage peu énergivore qui réduit la consommation d'énergie de 20 à 30 % par rapport aux méthodes classiques, sans additifs ni liants.
Elle a également conçu des matériaux innovants, tels qu'un carbure de tungstène sans cobalt, réduisant ainsi l'impact environnemental et social lié à cette matière première critique. Cette orientation est comparable aux démarches de Farinia, qui développe des projets pour décarboner ses lignes industrielles, ou de SOFEDIT qui fixe des objectifs clairs de réduction des émissions.
Économie circulaire et valorisation des déchets
Dans un secteur où le recyclage et la circularité deviennent des leviers essentiels, SINTERMAT se distingue par un portefolio riche d'initiatives. L'entreprise développe des matériaux éco-conçus issus de matières biosourcées et valorise les déchets industriels en upcycling, intégrant des impératifs environnementaux depuis la conception jusqu'à la fin de vie des produits.
Cette approche inclut la fabrication additive et le frittage flash, maximisant l'utilisation des matières et limitant le gaspillage, tout en allongeant la durée de vie des pièces. Ces actions sont dans la continuité d'initiatives similaires observées chez Aubert & Duval, pionnière dans l'économie circulaire avec des objectifs ambitieux de recyclage et réemploi.
Gestion durable des ressources naturelles et innovation
Les entreprises innovent aussi dans la gestion durable des ressources naturelles non renouvelables. SINTERMAT intègre ces enjeux en réduisant la consommation de matières premières vierges par l'utilisation de matériaux biosourcés et en valorisant des déchets naturels comme le bois ou les coquilles d'huîtres, contribuant ainsi à préserver les ressources.
Le procédé Spark Plasma Sintering (SPS) qu'elle industrialise est à la fois innovant et économe en énergie, avec plus de 90 % des matières utilisées sans additifs et une amélioration significative des cycles de production. Ces innovations rappellent les efforts de Aubert & Duval dans la valorisation durable et la recherche de solutions écologiques.
Synthèse du positionnement RSE de SINTERMAT
SINTERMAT communique de manière plus complète que la majorité de ses pairs sur les axes carbone et économie circulaire, avec des initiatives nombreuses et concrètes. Son positionnement RSE est évalué globalement comme plus avancé que la moyenne des 50 entreprises similaires, reflété par un score global B.
